Компания OPEN MIND Technologies AG, один из ведущих поставщиков решений CAM/CAD, представила новую версию hyperMILL 2016.2. Благодаря оптимизации процессов 2D-, 3D-, 5X- и HPC-обработки, работа в новой версии стала более производительной и удобной. Среди новых возможностей — 5-осевая тангенциальная обработка из высокопроизводительного пакета hyperMILL MAXX Machining и оптимизированная черновая обработка остаточного материала, которые позволяют существенно сократить время вычислений и обработки. Кроме того, значительно улучшена CAD-среда hyperCAD-S, предназначенная для работы с CAM-системами.

В пакете повышения производительности hyperMILL MAXX Machining появилась новая стратегия — 5-осевая тангенциальная обработка, которая наиболее эффективна при чистовой обработке поверхностей с непрерывной кривизной коническими барабанными фрезами. По сравнению с традиционными методами обработки применение конических барабанных фрез позволяет увеличить производительность до 90 процентов. Для этих целей компания OPEN MIND разработала новый специальный инструмент с уникальной геометрией фрезерования, радиус которого может составлять до 1000 мм. Благодаря оригинальной форме инструмента расстояние между уровнями обработки может быть значительно увеличено при том же расчетном значении глубины шероховатости. Это позволяет намного уменьшить время обработки и получить поверхность оптимального качества. Помимо этого, пакет hyperMILL MAXX включает также ряд эффективных решений для черновой обработки и сверления.

В этой версии появились новые стратегии 5-осевой обработки, применение которых позволяет снизить время обработки и нагрузку на инструмент. Благодаря конической интерполяции, используемой в опции «Оптимизированный быстрый ход», установка инструмента осуществляется по конической траектории вокруг оси. Это позволяет построить синхронные пятиосевые движения без точек сингулярности.

Оптимизирована стратегия 5-осевой черновой обработки остаточного материала в циклах высокоскоростного фрезерования (HSC): теперь программа генерирует траектории инструментов по предыдущим операциям черновой обработки. Для определения установки инструмента по осям B и C доступны две возможности: «3D-режим», когда положение инструмента генерируется автоматически внутри области, ограниченной некоторым углом, или по нормалям к плоскости. Все соединительные траектории между положениями установки оптимизированы и полностью проверены на столкновения. Этот вид индексированной обработки позволяет получать более короткие траектории инструмента, на которых инструмент более устойчив и имеет более высокую производительность. В частности, цикл обеспечивает экономичную обработку глубоких полостей и труднодоступных областей.

В версии hyperMILL 2016.2 появились новые операции 3D-обработки. Одна из них — 3D-обработка плоских поверхностей, которая упрощает и ускоряет процесс генерации траекторий инструмента в операциях поуровневой чистовой обработки. Для этого цикла предлагается три новых параметра: «Исключение области» позволяет исключить из обработки области; «Оптимизация обработки подвнутрений» позволяет снизить число холостых проходов в областях подвнутрений при многоосевой индексации; при «Распознавание плоской поверхности» добавляется промежуточный шаг, в котором обработка плоской поверхности производится с другим значением врезания.

В hyperCAD-S теперь можно развернуть плоские кривые или тексты по цилиндру или поверхности вращения, не искажая их геометрию. Пользователь может изменить направление, масштаб и параметры отражения.

Функция «Сравнение и вставка» позволяет сравнивать разные версии CAD-моделей и выбрать измененные элементы геометрии, чтобы внести их в существующий документ. Неизмененные геометрии сохраняются в hyperMILL, и программирование требуется только для измененных областей. Такой подход в значительной степени упрощает работу пользователя.