Шуйскому заводу “Аквариус” - 10 лет
ЮБИЛЕИ
1 августа 1990 г. на конвейере Шуйского завода “Аквариус” была собрана первая партия ПК, но упаковали ее лишь 2 августа. Разница в датах объясняется тем, что все машины, изготовленные на этом предприятии, проходят обязательную 24-часовую “выдержку” в автоматизированной камере для термоиспытаний, после чего тщательно тестируются. И как показывает практика - не зря, поскольку некоторые комплектующие этой проверки не выдерживают, несмотря на то, что изготовлены очень известными фирмами. (Если бы такой проверки не было, то эти комплектующие все равно бы “сдохли”, только чуть позже, у заказчика, и скорее всего в самое неподходящее время.) Кроме выходного контроля есть и входной: все комплектующие, в том числе мониторы и клавиатуры, перед поступлением на сборку проходят предварительную проверку - осмотр и функциональное тестирование.
Леонид Гольденберг: “Проектная мощность завода "Аквариус" - 120 тыс. машин в год, численность персонала - 120 чел.”
Процесс изготовления каждого компьютера отражается в специальном сопроводительном талоне, где указываются все произведенные операции, серийные номера комплектующих изделий, а также обнаруженные дефекты и отметки об их устранении. Каждая запись в сопроводительном талоне подтверждается личным штампом сборщика, выполнявшего операцию. Во время работы сборщики обязаны надевать антистатические браслеты. По окончании сборки компьютеры отправляются на предварительное тестирование, а затем, как уже говорилось, на 24-часовые испытания в термокамере. Все собираемые на заводе машины имеют полный комплект обязательных государственных сертификатов (соответствия и гигиенический), а также сертификат надежности. При необходимости проводятся специсследования и спецпроверки, а также военная приемка поставляемой техники.
В настоящее время завод выпускает шесть базовых моделей рабочих станций и четыре модели серверов. Партии продукции, заказанной дистрибьюторами и прямыми партнерами, отгружаются два раза в неделю. В эти же дни завозятся комплектующие. Конвейер работает следующим образом: сначала собирается одна партия однотипных ПК, затем другая.
По словам директора завода Вадима Арнольдовича Шарова, стоимость сборки составляет примерно 2,5-3% от стоимости машины, а стоимость перевозки (комплектующих и готовой продукции) - около 1,5%.
| |
|
Директор по производству компании “Аквариус Дата” Александр Дрожжин (в “прошлой жизни” - главный технолог цеха окончательной сборки завода Сухого) добавляет: “На стоимость нашей продукции больше влияет стоимость оформления различных сертификатов (ведь мы работаем преимущественно на корпоративных заказчиков) и электроэнергии, потребляемой заводом”.
На вопрос о том, почему “Аквариус” не очень активно выходит на рынок домашних компьютеров, г-н Дрожжин отвечает так: “При желании мы могли бы "перебороть" по ценам и "Горбушку", и Митинский радиорынок, но у нас и у так называемых "наколенных сборщиков" совершенно разный подход к производству, поэтому наша продукция дороже, несмотря на то что стоимость собственно сборки у нас ниже. "Наколенная сборка" одного компьютера занимает примерно 40 минут и стоит (в Москве) от $5 до $10”.
“Но если у вас стоимость сборки ниже, а качество собранной техники выше, то почему бы не побороться?” - не унимаюсь я, пытаясь докопаться до истины.
Ветераны завода (слева направо): Иван Станиславович Левицкий (начальник производства), Вадим Арнольдович Шаров (директор), Александр Олегович Дрожжин (директор по производству), Вадим Аркадьевич Бабакин (начальник отдела контроля качества), Василий Владиславович Прозоров (заместитель директора)
“Фирмы, поставляющие технику на разного рода рознично-оптовые рынки, экономят не на сборке, а на комплектующих, - объясняет г-н Дрожжин. - Я хоть сейчас могу вам наглядно показать, как можно сэкономить $8 на памяти, $10 на системной плате, $15 на винчестере и т. д. Собранная из таких комплектующих машина будет работать, но очень неустойчиво и не с любой операционной системой. Поэтому мы не можем позволить себе идти таким путем. В результате наш ПК может стоить на несколько десятков долларов дороже, чем "наколенный". Но для домашнего пользователя, располагающего большим количеством свободного времени, цена - более важный фактор, чем качество. А для корпоративного - наоборот!”
“Мы не стремимся делать максимально дешевые машины, - вступает в разговор генеральный директор "Аквариус Даты" Леонид Гольденберг. - Наша цель - стать российским брэндом. И мы сделали для этого все возможное: сертифицировали производство по стандарту ISO 9002, наладили жесточайший контроль на всех этапах сборки, тщательнейшим образом выбрали поставщиков комплектующих, наладили производство тары, сделанной с учетом российского бездорожья, и т. д. Что еще надо, чтобы стать брэндом? Кстати, завод, поставляющий нам системные платы, изготавливает эти платы для очень известных западных производителей. Однажды, например, нам по ошибке прислали изделия, предназначенные для HP с соответствующей маркировкой и документацией, мы их протестировали и оказалось, что они ничем не отличаются от тех плат, которые заказали мы. Завод работает уже 10 лет! Хоть это о чем-то говорит? Назовите мне еще одну российскую сборочную фирму, которая существует столько времени!” А ведь г-н Гольденберг прав - завод “Аквариус” с честью выдержал испытание временем. С чем мы его и поздравляем!
Анатомия завода
Производственный корпус “Аквариуса” - одноэтажное многопролетное здание площадью 36Х90 метров и высотой 7,2 метра - включает в себя:
- цех сборки электронных изделий (1080 кв. м);
- зону для приема комплектующих и отгрузки продукции (80 кв. м);
- склад комплектующего оборудования (860 кв. м);
- склад готовой продукции (537 кв. м);
- помещение отдела технического контроля (86,4 кв. м);
- помещение для подготовки комплектующих и ремонта (105,5 кв. м);
- вентиляционную камеру (180 кв. м);
- трансформаторную подстанцию (135 кв. м);
- электрокотельную (90 кв. м).
