Системный интегратор ГК SWR (ранее SolidWorks Russia) предлагает набор решений и услуг, сочетающих передовые методики внедрения современных технологий для организации бизнес-процессов предприятия и поставку программно-аппаратных комплексов на единой интегрированной платформе.
О проблематике Индустрии 4.0 рассказывает технический директор ГК SWR Михаил Колонтаев.
2014 год ознаменовался новым трендом в мировой экономике под названием «Четвертая промышленная революция». Несмотря на особую популярность терминов «Индустрия 4.0» в Германии и «Умное производство» в США, сектор ОПК относился к подобным тенденциям с ожидаемой и местами оправданной осторожностью. И вот в июле
Вышедшая следом программа Правительства РФ «Цифровая экономика» отчасти носит рекомендательный характер без учета специфики отдельно взятых предприятий. В связи с этим российская промышленность стоит перед неординарной задачей: с одной стороны — указ Президента, с другой — реальная ситуация, которая отражает уровень компьютеризации и автоматизации в стране, полученный в наследство от прошлых «революций», моральную готовность к изменениям, объективную оценку производственных мощностей и оптимальное использование производственных активов.
Ключевые моменты
Концепция «Цифровой экономики» предполагает снизить ошибки при проектировании, испытании и производстве и как следствие уменьшить процент брака при изготовлении изделия с помощью передовых технологий. Здесь необходимо учесть все регламенты и особенности бизнес-процессов отдельно взятых предприятий. В связи с этим акцент при изготовлении изделий смещается в сторону создания «цифровых двойников» — одного из основных драйверов Индустрии 4.0. Согласно новой концепции главной особенностью построения современного предприятия является двусторонний обмен информацией на всех стадиях жизненного цикла изделия, организованный исключительно в цифровом виде на основе современных технологий передачи и хранения информации, а также предполагающий обработку и анализ больших данных с последующей оптимизацией бизнес-процессов. При этом в реальном времени существует обратная связь с процессами на всех этапах жизненного цикла изделия — начиная с первых шагов разработки и производства и заканчивая поведением во время эксплуатации. Цифровой двойник наиболее точно отображает текущее состояние изделия, рабочие характеристики, прогнозирует возможные неполадки, позволяет анализировать входящие данные о его состоянии и окружающей среде и выдавать рекомендации для оптимальной работы физического оригинала.
«Коллаборацию», или совместную деятельность различных подразделений тоже можно назвать одним из аспектов развития промышленных предприятий в соответствии с концепцией Индустрии 4.0. К тому же возможность выбора оптимального производителя в рамках концерна или холдинга позволяет в сжатые сроки выполнить госзаказ и принять новые заказы, не рискуя временем изготовления и качеством изделий. В этом случае в момент окончания разработки продукции все заинтересованные стороны получают актуальную информацию: производство — комплект документов на изделие, потребитель — условия гарантии и сроки планового ремонта, сервисная организация — регламент работ по техобслуживанию. С другой стороны, служба менеджмента качества получает сведения о конструктивных недостатках, а отдел маркетинга — возможность улучшения потребительского качества продукции.
В рамках программы «Цифровая экономика» целесообразно обратить внимание на других участников — это те предприятия, которые сами моделируют «умные» изделия и подбирают различные варианты для заказчиков, как эксклюзивные, так и на основе имеющегося прототипа. Качество в новую эру становится все более самостоятельным конкурентным преимуществом, так что многим компаниям приходится в прямом смысле бороться за него. Поэтому на первое место выходят службы обновления программного обеспечения, маркетинга и менеджмента качества, которые в свою очередь опираются на информацию, полученную от работы изделия в реальном времени, и позволяют оперативно вносить изменения в прототип. Таким образом, «умная» модель обладает информацией о каждом узле механизма, позволяя оценить уровень функционирования реального объекта и процесса, что даёт возможность создавать конкурентоспособные изделия нового поколения, а не вносить незначительные улучшения в имеющиеся конструкции, созданные на предыдущем этапе развития. При этом полностью меняется идеология работы с заказчиком — происходит переход от разовой продажи к долгосрочному договору по обслуживанию изделия, в который входят обязательства по его предиктивному ремонту и удаленному обновлению встроенного программного обеспечения. Поскольку существует обратная связь с изделием, можно оперативно исправить недостатки и предложить более совершенное решение в следующей партии, что особенно интересно маркетологам и коммерческим отделам.
Критерии оценки и необходимые мероприятия
Для объективной оценки «цифровизации» промышленных предприятий следует учитывать как внешние, так и внутренние факторы, включающие в общей сложности возможность финансирования мероприятий для обеспечения необходимого уровня информационных технологий, повышение компьютерной грамотности специалистов, наличие технической базы, а также адекватное взаимодействие с другими участниками бизнес-процесса в рамках концерна или холдинга. Поэтому чтобы оценить уровень готовности предприятия к внедрению цифровых технологий, нужно выявить особенности организационной структуры на каждом уровне — как руководящем, так и административном. Это касается и занимаемых должностей, и распределяемых ролей.
Цифровая экономика предъявляет новые требования к организационной структуре предприятия, все чаще применяется горизонтальное управление. Появляются совершенно новые отделы с другими задачами и вариантами взаимодействия не только друг с другом, но и с внешним рынком.
Чтобы сохранить качество выпускаемой продукции и выполнить план по изготовлению изделий при относительно низкой себестоимости, предприятия должны использовать новейшие технологии на производстве и бережно относиться к собираемым данным, ценность которых в условиях постоянной конкуренции растет с каждым днем. В этой ситуации у предприятий есть все шансы оказаться между молотом и наковальней. С одной стороны — тенденции развития производства, предполагающие все более сложные задачи, с другой — новая реальность под названием «Цифровая экономика».
Для того, чтобы соответствовать требованиям программы и остаться при этом лидером в своей отрасли, предприятиям необходимо провести ряд организационно-технологических мероприятий, в первую очередь — оценить свою готовность к переходу на цифровое производство. С этой целью выполняется ряд обследований, позволяющих определить приоритетные направления трансформации предприятия и выработать рекомендации пошагового внедрения передовых методик на всех этапах жизненного цикла изделия.
Особую значимость приобретает выбор системного интегратора, который, обладая знаниями в различных, порой диаметрально противоположных областях, с одной стороны, видит тенденции развития рынка, а с другой — располагает необходимыми ресурсами для внедрения передовых технологий. Системные интеграторы сегодня — это не просто поставщики «железа» и программного обеспечения. Это стратегические партнеры по решению бизнес-задач своих заказчиков. Накопленный опыт работы с промышленными предприятиями позволяет им оценить ситуацию изнутри и предложить решения от различных производителей в соответствии с текущим уровнем цифровизации и с учетом ожидаемых результатов.
Обязательным условием перехода на новую стратегию развития является, во-первых, наличие предварительного фундамента автоматизации — цифровых двойников всех этапов конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП), предшествующих производству. Фактически это данные, оставшиеся «в наследство» от третьей промышленной революции — автоматизации и компьютеризации.
Во-вторых, чтобы не сорвать поставки по госзаказу, необходимо обеспечить бесперебойную работу производственных активов, а также своевременный ремонт оборудования, основанный на предиктивной аналитике. Иными словами, не нужно ждать, когда оборудование выйдет из строя, — надо предусмотреть его возможную поломку и выбрать способы оперативного устранения неполадок, а если предприятие само производит станки и сопутствующие элементы, то оснастить их встроенным программным обеспечением, чтобы легче было принять меры и не допустить подобного рода поломок в дальнейшем.
И, конечно, кадры решают если не всё, то очень многое. Уже сейчас ощущается острая нехватка профессионалов в области программирования и аналитики. Если несколько лет назад ценились инженеры-механики и электронщики, то сейчас основная ставка делается на программистов. И если сегодня предприятие хочет быть конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынке, необходимо скорректировать кадровую политику и сконцентрировать внимание на более разнообразных и современных профессиональных качествах, быть более гибким в распределении ролей и при подготовке специалистов. Но это вопрос скорее к высшим и профессиональным учебным заведениям.
Еще один необходимый этап — оснащение производственного оборудования специальными датчиками и сенсорами, с помощью которых можно передавать информацию в режиме реального времени в аналитические центры для контроля и диспетчеризации, а также для выработки рекомендаций, направленных на оптимальную и бесперебойную работу производственных мощностей. Но для организации подобной четко налаженной структуры должны быть созданы сценарии передачи, хранения данных и управления ими, что опять-таки находится в зоне ответственности системных интеграторов.
Реализация задач четвертой промышленной революции позволяет предприятию выйти на принципиально новый уровень производства и сопровождения своих изделий, а также прогнозировать результаты и обосновывать инвестиции с точки зрения вложенных ресурсов, чтобы занять ведущие позиции при условии эффективного использования лучших в мире технологий.
ПОДГОТОВЛЕНО PCWEEK EXPERT
