ГК «КОРУС Консалтинг» завершила проект комплексной автоматизации всех ключевых задач компании «Сатурн» на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» и СУБД PostgreSQL. В результате предприятие нарастило объем выпускаемой продукции в два раза, скорость обработки заказов возросла на 40%.

ООО «Сатурн» — российский производитель строительной фурнитуры для конструкций из алюминия и пластика. Площадь производства составляет 7000 кв.м. и включает в себя шесть производственных корпусов: литейный, инструментальный, сборочный и др. Все подразделения предприятия сосредоточены на одной производственной площадке в г. Набережные Челны.

Новая система позволила автоматизировать такие ключевые процессы, как объемно-календарное планирование производства, диспетчеризация производства, планирование потребности в материалах и мощностях, цеховое (посменное) планирование производства, управление складскими запасами, расчет себестоимости.

Информационная система создает единое информационное пространство для службы закупок, ПДО и склада, что привело к уменьшению объема непроизводительных трудозатрат и увеличило эффективность переговоров с поставщиками. Улучшилось качество и скорость обмена информацией между каналами сбыта: дилерская сеть, торговые партнеры, оптовики и розница.

Автоматизация контроля дебиторской задолженности позволила использовать рабочее время менеджеров по продажам более эффективно: по задачам погашения дебиторской задолженности в настоящее время уделяется внимание только тем клиентам, по которым имеются проблемы, а высвободившееся время используется для контактов с новыми и существующими клиентами.

«В результате проекта разработана методология производственного планирования и диспетчирования, методология учета заготовок и полуфабрикатов на производственных участках и складах предприятия. Кроме того, был упрощен и упорядочен производственный документооборот», — отметил Владимир Скородумов, директор по развитию направления 1С ГК «КОРУС Консалтинг».

Главным образом, повышения эффективности производственных процессов удалось достичь за счет решения следующих задач: ведение полноценного производственного учета с возможностью анализа данных, это помогает выявлять и исключать источники брака, материальные потери, а также возможные ошибки или неточности в технологических картах; ведение учета оснастки, ее состояния, и местоположения, что позволяет своевременно принимать решения о ремонте или изготовлении новой оснастки, а также планировать работу производства с учетом доступности необходимой оснастки.

Специалистами «КОРУС Консалтинг» также была произведена интеграция ИС с другими автоматизированными системами, используемыми в ООО «Сатурн»: системой контроля доступа и системой бухгалтерского учета.

«В результате проекта оптимизированы следующие процессы: планирование продаж, исходящие из него планирование производства и закупок сырья. Внутрипроизводственная логистика стала прозрачной и доступной каждому руководителю, что значительно сократило время руководителей на решение производственный вопросов, таких как: своевременное обеспечение каждого участка материалами и заготовками, контроль за выполнением производственного плана. Также был автоматизирован процесс закрытия нарядов, что исключило возможность „приписок“ дополнительных часов работникам и ускорила процесс расчета заработной платы. В части технологии — все техпроцессы стали легкодоступны, появилась возможность их анализа и следующей за ним оптимизации», — прокомментировала Алина Файрузова, главный технолог ООО «Сатурн».

В числе других достигнутых результатов — создание единой базы для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Переход к ведению учета в «1С» позволил обеспечить оперативность получения и достоверность данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции.