В компании «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» уровень автоматизации и управления производством достиг такой зрелости, что служит предметом для изучения многими производственными компаниями — заказчиками «ФРОНТСТЕП». Особый интерес вызывает уникальная система планирования по «узким местам».

Процесс создания эффективной системы управления начался 10 лет назад с внедрения силами проектных команд «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» и «ФРОНТСТЕП» системы ERP Infor SyteLine (новое название Infor CloudSuite Industrial) со встроенным модулем синхронного планирования APS (Advanced Planning & Scheduling).

С самого начала проекта в систему управления производством было заложено использование метода «управления по узкому месту» и APS, система развивалась поступательно, и к настоящему времени реализована безукоризненно.

Особенности производства завода состоят в наличии разнообразных технологических процессов (окраска, гальваника, металлообработка, сварка, сборка, бетонное производство, и т.д.) при многоуровневой структуре изделий и большом объеме номенклатуры (в том числе альтернативных вариантов исполнения). Производственные мощности цехов загружены сменными заданиями с комбинированием серийного и позаказного производства, часть заказов комплектуется из покупных товаров (без производства), существенную роль играет сезонность спроса.

В результате создания интегрированной системы управления, компонентами которой стали: ERP система Infor SyteLine APS, система собственной разработки «ФРОНТСТЕП» для сбора оперативных данных в производстве «ЦУП:DC» и «1С:Бухгалтерия», автоматизирована работа следующих служб: коммерческая — управление продажами и сбыт; инженерная — технологическая подготовка производства; планово-экономическая (ПЭО) — управление прямой производственной себестоимостью; материально-техническая (МТС) — управление закупками и запасами; ПДО — планирование основного производства и снабжения; производственная — учет хода основного производства; бухгалтерия.

В производстве произошли качественные изменения процедур утверждения плановых заказов (так называемая «вытягивающая система»); стали использоваться прогнозы в планировании; используется ввод данных о выполнении производственных заданий с использованием системы штрих-кодирования «ЦУП:DC» непосредственно в цехах через терминалы.

К настоящему моменту достигнутый уровень автоматизации позволил производственной и ИТ-службам реализовать эффективное управление загрузкой ресурсов, являющихся «узкими местами».

Управление «узкими местами» является очень важным инструментарием повышения эффективности предприятия, поскольку именно их производительность определяет пропускную способность производства. Обычно 20% ресурсов являются «узкими местами», вызывающими 80% проблем со сроками выполнения заказов — от невыполнения сменно-суточных заданий в установленные сроки и в заданных объемах — до срыва поставок продукции по заказам клиента, и т.п.

Управленческие действия, предпринимаемые ЗАО «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ» в отношении «узких мест» по результатам APS планирования: анализ загрузки ресурсов и принятие решений о присвоении им статуса «узкое место», то есть ввод ограничений производственной мощности для автоматического планирования загрузки данного ресурса; если группа ресурсов — «узкое место», принимаются следующие решения: увеличение сменности работы на время увеличения количества заказов; увеличение численности группы ресурсов (бригады); размещение изготовления детали на другом участке по альтернативной технологии (формирование заказа на производство на альтернативную деталь); передача изготовления детали на субподряд (в крайнем случае, редко); в плановом порядке ресурсная модель предприятия анализируется и пересматривается (при необходимости) трижды в год — в связи с сезонностью производства, а также в случае ввода нового оборудования или разработки (пересмотра) новых технологических процессов.

Комплексное управление всеми видами производственных ресурсов осуществляется по следующим принципам: планирование каждого ресурса и/или группы ресурсов, которые не являются «узким местом» производится по неограниченной мощности; «узкие места» настраиваются как группы ресурсов с ограничением по мощности при планировании.

Для учета ограничений по пропускной способности, технологические операции, производимые в цепочке выполнения всего заказа, моделируются (как минимум) в виде трех отдельных операций: «метаоперация», включающая в себя операции, начиная с первой и до операции на «узком месте»; «реальная» технологическая операция, выполняемая на «узком месте», учитывается ограниченная пропускная способность «узкого места»; «метаоперация», от «узкого места» до последней операции в цепочке выполнения заказа.

«В результате постоянного итерационного развития системы управления и применения комплекса мер по совершенствованию бизнес-процессов в производстве и на предприятии в целом, нам удалось выявить и задействовать резервы снижения производственных издержек,наладить оперативный сбор информации по производственным подразделениям, отслеживать производственную себестоимость. Детализированный и достоверный производственный учет позволил предприятию реализовать управление по принципам бережливого производства (Lean Production) и „узким местам“. За счет оптимизационного и синхронного планирования ERP система дала возможность обеспечить выполнение заказов клиентов „точно вовремя“, а также идентифицировать неликвидные запасы готовой продукции, материалов и деталей незавершенного производства (НЗП), и эффективно управлять ими», — прокомментировал Владимир Романов, заместитель генерального директора по информационной поддержке бизнеса ЗАО «СВЯЗЬСТРОЙДЕТАЛЬ».