В ходе работы выставки «Нефтегаз-2018» группа компаний «СиДиСи» (CDC) представила вертикальное межотраслевое решение «ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы» (ОПТИМУМ УИС), обеспечивающее оптимальную производительности промышленного оборудования, увеличение срока его службы, предотвращение незапланированных простоев и повышение безопасности предприятия.
«На выставке „Нефтегаз-2018“ мы представили новейшее, реально работающее отечественное решение, которое способно изменить саму концепцию эксплуатации промышленного оборудования, когда предприятие самостоятельно занимается его ремонтом и обслуживанием, а поломки и внеплановые простои становятся постоянной „головной болью“. Внедрение „ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы“, в основе работы которого лежит технология промышленного интернета вещей, изменит положение всех участников процесса — производителя оборудования, пользователя и сервисной организации, позволит сделать деятельность каждого из них более эффективной, отвечающей потребностям всех заинтересованных сторон. Важно отметить, что наше решение по многим параметрам превосходит лучшие мировые разработки и успешно опробовано в рамках пилотного проекта», — рассказал президент группы компаний «СиДиСи» (CDC) Хусейн Аз-зари.
Возможности работы «ОПТИМУМ УИС» в стандартном и аварийном режимах демонстрировались участникам выставки на примере оснащенной «умными» датчиками компрессорной техники группы компаний «Орелкомпрессормаш». В онлайн-режиме датчики передавали в систему данные о температуре, которые постоянно анализировались на предмет соответствия рабочим диапазонам. В случае отклонения показателей от нормы система переводит датчики в особый режим работы для сбора дополнительной информации. Далее выбирается сценарий реагирования — управляющее воздействие в автоматическом или ручном режимах, либо формирование и отправка заявки на техническое обслуживание в сервисную компанию с последующим контролем ее исполнения.
При управляющем воздействии «ОПТИМУМ УИС» отправляет сигнал на выполнение определенных действий — от перезагрузки до выключения оборудования. При формировании заявки в сервисную компанию система учитывает местонахождение оборудования, предоставляет сервисному инженеру сценарий действий, историю ремонтов, справочную документацию и маршрут, подбирает комплект ЗИП, а также сохраняет всю историю обслуживания в целях последующего анализа и прогнозирования дальнейшего технического обслуживания.
«ОПТИМУМ УИС» обеспечивает контроль за показателями и состоянием оборудования, его наработкой и ресурсами выработки в режиме реального времени, а также полный контроль за всем процессом технического обслуживания и ремонта, накапливает и анализирует собранную информацию. При этом датчики могут передавать в систему данные о вибрации, давлении, расходе воздуха и многие другие параметры.
Внедрение «ОПТИМУМ УИС» обеспечит предприятиям: максимальную непрерывность производственного процесса, снижение незапланированных простоев и аварий, продление срока эксплуатации оборудования, повышение безопасности труда и снижение количества инцидентов, связанных с нарушением правил техники безопасности, минимальное влияние на работу оборудования человеческого фактора, оперативное получение информации о состоянии территориально распределенных объектов, повышение окупаемости инвестиций в модернизацию оборудования, более обоснованное принятие оперативных и стратегических решений.
Производителям оборудования интеграция с «ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы» позволит значительно увеличить рентабельность всего жизненного цикла изделия — от поставки, монтажа и наладки, ремонтов и технического обслуживания до утилизации.
Решение «ОПТИМУМ УИС» создано на базе цифровой интеллектуальной платформы промышленного интернета вещей (IIoT) и корпоративной мобильности «ОПТИМУМ 5.0», включенной в Единый реестр российского программного обеспечения.
