PLM по-русски

ОБЗОРЫ

Несколько лет назад в мире ИТ появилась концепция управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM), направленная на объединение отдельных участков автоматизации предприятия в едином информационном пространстве и реализацию сквозного конструкторского, технологического и коммерческого цикла - от подготовки проекта до выпуска изделия, его эксплуатации и утилизации. Сейчас эта идея и соответствующие технологии завоевывают признание и на Западе, и в России. Процесс идет быстро, ситуация постоянно меняется. Рассмотрим, что делается в данной области в настоящее время.

Что такое PLM

С помощью PLM можно организовать и обеспечить быстрый и безопасный доступ к информации о продукции всем, кто в ней нуждается, - конструкторам, технологам, инженерам, сотрудникам отдела сбыта, маркетинга, технического обслуживания, а также партнерам, поставщикам и заказчикам. Эта концепция возникла как раз вовремя. Предприятия давно требовали от поставщиков не разрозненных систем, а единых решений. Теперь у них появилась надежда их обрести.

К сожалению, основные идеологи PLM по-разному определяют данное понятие (см. PC Week/RE, N 34/2003, с. 26). А из-за отсутствия точного определения сложно разобраться в том, какие продукты относятся к этому классу. Пожалуй, наиболее четкое их описание приводит аналитическая компания CIMdata (www.cimdata.com). По мнению ее специалистов, PLM включает:

- базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений);

- инструменты автоматизации конструирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), управления производством (CAM), разработки программ (CASE), проектирования электронных приборов (EDA) и т. д.;

- вспомогательные программы (для хранения данных, управления информацией, документооборота и др.);

- функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями, знаниями и пр.);

- специализированное отраслевое ПО.

Таким образом, PLM нельзя назвать новой технологией. Это - некоторая концепция для объединения существующих разработок в единое интегрированное решение.

Основу такого решения составляет система управления инженерными данными (Product Data Management, PDM), которая связывает все перечисленные компоненты, а также служит для взаимодействия с другими корпоративными приложениями, предназначенными для управления ресурсами предприятия (ERP), взаимоотношениями с клиентами (CRM) и с поставщиками (SCM).

Сейчас PLM-решения предлагают все ведущие поставщики САПР, независимые производители PDM-систем, лидеры рынка ERP и разработчики специализированных PLM-продуктов для предприятий с непрерывным производством (см. таблицу).

Лидеры рынка PLM

Следует отметить, что концепция управления жизненным циклом изделий предназначена для предприятий самого разного типа - как с дискретным, так и с непрерывным производством. Первые в основном имеют дело с чертежами и трехмерными моделями, вторые - с информацией о формулах, ингредиентах и рецептуре. Поэтому им требуются различные системы. Но мы сосредоточимся на дискретном сегменте, тем более что на его долю приходится почти 90% рынка PLM (оценка компании ARC Advisory Group, www.arcweb.com).

Рынок на подъеме

На популярность PLM указывает постоянный рост этого рынка. Так, по данным CIMdata, в прошлом году объем продаж PLM-продуктов во всем мире увеличился на 10% - до 16,9 млрд. долл., в ближайшие 5 лет, по прогнозу, будет расти на 8% в год и к 2009-му достигнет 25 млрд. долл. (см. рис. 1). В этой области работает много поставщиков. Большинство из них предлагают программы и услуги для отдельных сегментов рынка, и лишь немногие выпускают программные комплекты, охватывающие все аспекты PLM. Это - компании Agile, MatrixOne, PTC, SAP, UGS и альянс IBM/Dassault Systemes. Они являются лидерами рынка и владеют изрядной его долей (рис. 2). Вокруг "олигархов" работает множество более мелких фирм - интеграторы, консультанты, реселлеры, дилеры. Эти партнеры неплохо зарабатывают на продвижении PLM-систем, активно способствуя расширению клиентской базы своих вендоров (рис. 3).

Рис. 1. Мировой рынок PLM

Рис. 2. Доход лидеров рынка PLM (2004 г.)

Рис. 3. Доход ведущих PLM-поставщиков и их партнеров (2004 г.)

Другие аналитические компании, специализирующиеся в этой области, приводят несколько иные оценки рынка. По мнению Daratech (www.daratech.com), в нынешнем году объем продаж PLM-продуктов вырастет на 10%, до 10,42 млрд. долл., а по данным ARC Advisory Group, ежегодный рост составит 11,5% в год, а объем рынка увеличится до 9,16 млрд. долл. в 2008-м. На первый взгляд такой разброс оценок вызывает недоумение. Но причина проста: из-за отсутствия точного определения PLM аналитические компании по-разному считают объем рынка. Тем не менее в одном они едины - продажи PLM-продуктов растут сейчас и будут расти в ближайшие годы.

В нашей стране также наблюдается оживление спроса на PLM. "Это связано в первую очередь со стремлением предприятий обеспечить сквозной цикл проектирование - производство, чтобы сократить сроки выпуска новой продукции", - объяснил Артем Аведьян, директор по маркетингу компании SolidWorks Russia.

Интерес к PLM появился у нас не так давно. "Раньше у отечественных предприятий были другие приоритеты - совершенствование производства, формирование основных бизнес-процессов, автоматизация бухгалтерии, снабжения и сбыта. Им нужно было решать задачи, необходимые для выживания", - сказал Арсений Тарасов, региональный директор PTC по России, СНГ и странам Балтии. И лишь теперь, когда наиболее передовые компании уже построили базовую инфраструктуру, они начинают инвестировать процесс разработки продукта, т. е. источник хлеба насущного.

Таким образом, внедрение PLM в нашей стране находится в начальной стадии, но надо сказать, что в этом мы не очень сильно отстаем от Запада. В частности, недавний опрос аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), проведенный ею среди ста американских промышленных предприятий, показал, что PLM сейчас используют лишь 30% из них, в то время как САПР - 93%, а ERP - 84%. Четверть респондентов намерены приступить к реализации или оценке PLM-систем в этом году, а 45% пока не имеют таких планов.

Правда, в отличие от Запада у нас термин "PLM" еще не получил широкого распространения и среду для управления жизненным циклом часто называют комплексным решением. Такое решение обязательно включает PDM-систему, объединяющую различные модули и подсистемы САПР в единое целое. Поэтому его создание можно считать движением в сторону управления жизненным циклом. Так, Специальное конструкторское бюро приборостроения и автоматики (г. Ковров) реализовало комплексное решение, охватывающее проектирование, подготовку производства, инженерный анализ управления данными и объединившее все перечисленные системы в едином информационном пространстве предприятия. И таких примеров немало.

Полномасштабных PLM-проектов у нас пока еще мало. "Такие работы уже ведутся, и комплексные системы внедряются, но сейчас обычно речь идет о реализации отдельных фрагментов PLM, - отметил Николай Ширяев, исполнительный директор компании "Лоция Софт".

Поскольку отечественный рынок PLM растет, на нем хватает места всем компаниям. "Серьезной конкуренции между поставщиками пока не ощущается. Сейчас в этой области работает не так много действительно профессиональных команд, а крупные проекты требуют привлечения значительного количества специалистов", - объяснил Николай Ширяев.

Кроме того, интеграционный характер технологии PLM побуждает вендоров к сотрудничеству. "Конкурируют, как правило, производители однотипных программных продуктов. Когда же в одном проекте встречаются поставщики решений класса CAD, CAM, CAE, PDM и ERP, они начинают совместную работу для организации взаимодействия систем, и в результате рождаются новые интерфейсы передачи данных, которые потом тиражируются на другие предприятия", - рассказал Артем Аведьян. С ним согласен Виталий Талдыкин, директор по маркетингу компании "Топ Системы": "Спрос на комплексные решения постоянно растет, поэтому поставщики, не имеющие в своем арсенале подобных продуктов, постоянно ищут возможности по интеграции с системами других поставщиков, чтобы удовлетворить требования заказчиков".

Что дает PLM

Системы управления жизненным циклом стоят недешево, да и проект их внедрения требует немало усилий и средств. Зачем же нужны эти затраты и усилия?

Очевидно, принимая решение о переходе на PLM, предприятие хочет добиться определенных целей. По словам Арсения Тарасова, обычно ставятся задачи повышения эффективности разработки продуктов, снижения расходов и времени на проектирование, сокращения ошибок и более простого учета требований клиентов. Достижение этих целей напрямую влияет на финансовые показатели компании, а следовательно, позволяет добиться главной цели - повышения прибыли.

Важную роль при внедрении PLM играет стремление повысить прозрачность предприятия для улучшения управляемости всех подразделений, будь то отдел снабжения, конструкторское бюро, цех или склад готовой продукции. "Одним из важнейших результатов реализации комплексного решения является оптимизация многих процессов на предприятии, например процедуры согласования документов, - пояснил Антон Филиппов, менеджер по работе с корпоративными клиентами "Русской промышленной компании". - Благодаря этому выявляются и устраняются явные и скрытые противоречия, серьезно тормозящие работу всей организации".

Некоторые заказчики, добавил Виталий Талдыкин, внедряют PLM для оптимизации существующих бизнес-процессов путем переопределения функций отдельных подразделений и сокращения штата. Он считает, что эти цели вполне достижимы и в результате предприятие может получить прирост прибыли и возможность дальнейшего развития.

Это мнение подтверждается опытом первопроходцев. Так, за счет внедрения комплексного решения Тверской вагоностроительный завод планировал прежде всего уменьшить сроки проектирования и подготовки производства при одновременном повышении качества проектно-конструкторских работ. Кроме того, предполагалось несколько сократить штат специалистов конструкторского и производственного отделов. "Основные цели были достигнуты в полном объеме, что позволило нам значительно расширить модельный ряд вагонов и сохранить ведущее положение на рынке, - сообщил сотрудник этого предприятия Александр Северов. - Однако из-за увеличения числа выпускаемых моделей сократить количество проектировщиков не удалось".

Как известно, в последнее время многие западные предприятия из экономии передают часть работ в регионы с более дешевой рабочей силой - Азию, Восточную Европу и Южную Америку. Тенденция международного распределения труда уже ощущается и в России, стимулируя переход на PLM. Ведь российский партнер должен работать в той же информационной среде, что и западный заказчик. "Все чаще зарубежные компании выдвигают в качестве одного из условий при заключении договоров обмен информацией в электронном виде и сопровождение продукции в соответствии с требованиями PLM-технологий", - сказал Николай Ширяев. С ним согласны другие поставщики. "Большинство наших клиентов - предприятия военно-промышленного комплекса, поставляющие свою продукцию на экспорт, - сообщил Артем Аведьян. - Иностранные заказчики предъявляют жесткие требования к формату предоставляемой информации. Естественно, отечественные проектные бюро, участвующие в совместных работах над международными проектами, должны их соблюдать, закупая соответствующие лицензионные программы и ориентируясь на самые современные технологии".

Можно еще долго перечислять преимущества PLM. Для краткости приведем основные из них:

- повышение качества выпускаемой продукции;

- сокращение сроков проектирования и производства;

- снижение себестоимости проектирования и производства продукции;

- упрощение сертификации по международным стандартам, в первую очередь серии ISO 9000 (в том числе в редакции ISO 9000:2000);

- повышение уровня защиты данных от несанкционированного доступа;

- аккумулирование интеллектуальной собственности предприятия в рамках единого информационного пространства;

- улучшение взаимодействия с зарубежными партнерами;

- повышение прозрачности предприятия для руководства и его привлекательности для инвесторов.

Нелегкий путь к PLM

Но чтобы получить перечисленные преимущества, нужно внедрить PLM, а это очень непросто. Ведь готовой комплексной системы не существует. Это не коробочный продукт, а совокупность технологий и методов для интеграции новых и уже функционирующих корпоративных систем. Не случайно даже на Западе еще мало кто реализовал данную концепцию в полном объеме. Все дело в том, что на этом пути предприятию приходится преодолеть немало проблем - технологических, финансовых, организационных и даже психологических.

С точки зрения технологии главную сложность представляет интеграция различных систем. Ведь в большинство из них изначально не были заложены средства взаимодействия. Взять, к примеру, CAD. Каждый поставщик использует собственный закрытый формат данных. Чтобы интегрировать несколько CAD-систем в единую среду, нужно преобразовать информацию, что нередко ухудшает ее качество и вызывает ошибки. Конечно, можно внедрять PLM-продукты одного поставщика. Именно так действовал Тверской вагоностроительный завод. "Наше комплексное решение реализовано на базе продуктов минской компании "Интермех", таких, как Search, Cadmech, Cadmech Desktop, TechCard, AVS и ImBase. Она же помогала нам внедрять эти системы", - рассказал Александр Северов.

Однако такой моновендорный подход устраивает далеко не всех. Многие предприятия стремятся сохранить инвестиции в свое нынешнее ПО или хотят использовать продукты разных поставщиков по другим причинам. В этом случае при выборе продуктов стоит выяснить наличие у них возможности взаимодействия. Так, комплексное решение Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики включает системы компаний Autodesk (Inventor и AutoCAD); "Интермех" (Cadmech и Search); MSC.Software (visualNastran 4D и MARC); Pathtrace (EdgeCAM). "Все эти программы имеют общий интерфейс с САПР Inventor, в которой ведется проектирование на нашем предприятии, - рассказал ведущий инженер-конструктор Илья Холкин. - Это позволяет обмениваться файлами между приложениями напрямую, без использования дополнительных конверторов или промежуточных форматов".

Переход на PLM неизбежно сопровождается организационными проблемами. Ведь этот процесс влечет серьезные изменения в работе предприятия. Сюда входят новые способы ведения бизнеса, управления компанией, выполнения проектов, сотрудничества с партнерами и т. д. Перемены нужны для того, чтобы разные отделы могли работать параллельно и интегрировать свои автоматизированные процессы. Далеко не все сотрудники приветствуют такие изменения, поэтому без поддержки высшего руководства здесь не обойтись. "Очень многое зависит от воли первых лиц предприятия. Там, где руководство реально заинтересовано в системе, она внедряется успешно и в сжатые сроки", - поделился своим опытом Николай Ширяев.

Такую точку зрения подтверждает опыт Специального конструкторского бюро приборостроения и автоматики. "Основная проблема при внедрении комплексной системы - добиться, чтобы все работники компании поняли не только стратегические цели автоматизации, но и свое место в новой информационной системе, - рассказал Илья Холкин. - Эта задача была решена благодаря четко сформулированной позиции руководства компании по данному вопросу и грамотно организованному процессу обучения персонала на этапе внедрения системы".

Однако успех сопутствует не всем. Главная причина - неорганизованность. Ведь еще до начала внедрения PLM руководство должно определить стратегию развития предприятия и его место на рынке. Например, будет ли оно заниматься разработкой новых изделий самостоятельно или станет серийно выпускать продукты других предприятий, насколько гибко ему нужно реагировать на требования рынка, какие имеет планы по расширению рыночной доли, какой будет кадровая политика и т. д. От этого зависит выбор продуктов и методов реализации PLM. "Постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда такой стратегии нет, а внедрение ИТ начинается. В этом случае оптимального решения не может быть по определению", - с сожалением заметил Сергей Марьин, директор департамента САПР компании Ланит. - Кроме того, большим препятствием является внутренняя неорганизованность на предприятиях, когда в отсутствие общей идеологии различные структуры пытаются решать свои узкие локальные задачи, да еще дешевыми программными средствами. Из-за этого не удается наладить нормальные бизнес-процессы. Деньги все равно тратятся, а результата не видно". В самом деле, комплексное решение охватывает разные отделы - производственный, проектный, плановый, финансовый, маркетинговый и т. д. Поэтому нужна специальная команда, которая будет заниматься и самим проектом, и его бюджетом.

Еще одна проблема заключается в том, что PLM находится на стыке двух областей: с одной стороны - ИТ, а с другой - проектирования и производства реальной продукции. Поэтому при внедрении решения важно правильно распределить роли между отделом ИТ и другими подразделениями. "Очень распространена ситуация, когда на промышленных предприятиях формирование идеологии компьютерных технологий поручается, например, начальнику ВЦ или специалисту по ИТ, - поделился своими наблюдениями Сергей Марьин. - Такой подход приводит к полному абсурду. Руководить идеологией должен человек, разбирающийся в предметной области. В КБ это должен быть конструктор, на заводе - специалист по подготовке производства и т. д."

Недостаточный уровень подготовки сотрудников предприятий к работе с компьютерными технологиями также затрудняет переход на PLM. "Нельзя сбрасывать со счетов проблему отсутствия у предприятия собственных квалифицированных специалистов, участвующих во внедрении системы, а затем ее использующих, - отметил Антон Филиппов. - Ведь отдача от любой комплексной системы зависит от тех людей, которые с ней работают".

Поэтому обучение сотрудников является неотъемлемым элементом проекта построения комплексной системы. "Внедрять программные продукты нам помогали "Русская промышленная компания" и "Интермех". Специалисты служб технической поддержки этих компаний проводили обучение наших сотрудников, а сейчас продолжают оказывать помощь и проводить консультации", - рассказал Илья Холкин. Поставщики также подчеркивают, что учить сотрудников предприятия работе с системой нужно уже на самых начальных этапах проекта - тогда они будут лучше представлять ее возможности и смогут точнее сформулировать задачи внедрения.

Конечно, нельзя забывать и о деньгах. Ведь, как отмечено выше, сейчас промышленные предприятия только начинают инвестировать в ИТ и делают это осторожно. Так, одной из проблем, с которыми столкнулся Тверской вагоностроительный завод, было отсутствие финансирования в объеме, необходимом для приобретения технических средств и программного обеспечения в нужном количестве и соответствующего качества. "Но время убедило большинство руководителей в необходимости перехода на новые технологии и их достаточного финансирования. А тем немногим, кто этого так и не понял, пришлось уйти", - рассказал Александр Северов.

Однако реализация PLM не исчерпывается одним только внедрением ПО. В систему надо перенести всю накопленную информацию о спроектированных изделиях, комплектующих, нестандартной продукции, а также справочники, спецификации и т. д. На это могут потребоваться годы. Ведь здесь приходится не просто переводить в цифровую форму горы бумажной документации, но и разрабатывать универсальные корпоративные стандарты. По мнению аналитиков из AMR Research, cоздание общих определений - трудная, но очень важная задача, на которую уходит много времени и денег.

Перечисленные трудности усугубляются национальными особенностями. Дело в том, что действующие в нашей стране стандарты, такие, как ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД и СПДС, ограничивают использование электронных документов. Из-за этого складывается парадоксальная ситуация: технически сейчас можно реализовать полностью безбумажную технологию, а юридически - нет. "Эта проблема особенно актуальна для предприятий военно-промышленного комплекса, транспортной сферы и для сфер, связанных с безопасностью людей, - сообщил Антон Филиппов. - Однако и тут существуют пути мирного сосуществования бумажных и электронных потоков". Ведь принятый в 2002 г. федеральный закон предусматривает принцип добровольного применения данных стандартов (кроме нескольких исключений). Благодаря этому предприятия могут разработать собственные нормативные документы (т. е. свои корпоративные стандарты), согласовать их с заказчиками и в дальнейшем опираться на них. А в будущем эта проблема, возможно, решится полностью, так как в настоящее время перечисленные стандарты перерабатываются с учетом особенностей работы с документами в электронном виде.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что успешное внедрение и работа PLM-системы зависит от ряда факторов - наличия финансовых средств, желания руководства, его готовности к волевым решениям и присутствия на предприятии квалифицированных специалистов.

Заказчики - кто они?

Очевидно, что любая организация стремится получить преимущества, которые обеспечивает PLM. Но все ли готовы в финансовом и техническом плане к переходу на эту технологию? Ведь стоимость такого проекта может достигать многих сотен тысяч долларов.

Исторически сложилось так, что первопроходцами в области PLM стали киты мировой индустрии. "Максимального эффекта от PLM-решений добиваются крупные корпорации, поставившие своей целью внедрение комплексных систем на дочерних предприятиях, - объяснил Артем Аведьян. - Чем больше предприятие, тем сложнее им управлять без средств автоматизации, и в этих случаях тем более очевидны плюсы PLM".

Но сейчас это положение начинает меняться. Не последнюю роль здесь играют ведущие поставщики САПР, адаптирующие свои PLM-продукты для компаний среднего и малого бизнеса. Таким заказчикам тоже очень нужна комплексная автоматизация. Ведь актуальность этой задачи определяется не столько размером предприятия, сколько сложностью производимой продукции. Кроме того, им легче добиться позитивных результатов от PLM. "Эффективность от внедрения системы обычно тем выше, чем больший процент сотрудников предприятия охвачен ее работой", - отметил Николай Ширяев.

Если рассматривать распределение по отраслям, то, по мнению поставщиков в первую очередь PLM представляет интерес для областей, связанных с разработкой и выпуском сложной технической продукции. Это авиационно-космическая и автомобильная индустрия, оборонная промышленность, машино- и приборостроение, электроника, судостроение и энергетика.

Как внедрять PLM

Учитывая перечисленные трудности, становится ясно, что все предприятие вряд ли удастся сразу перевести на PLM. Поэтому специалисты рекомендуют действовать поэтапно. "Для российской организации, как правило, не имеющей достаточных средств, сразу решиться на комплексное решение бывает трудно. Для начала необходимо разработать некоторую общую стратегию развития компьютерных технологий для поддержки основной деятельности. Ведь ИТ - это всего лишь инструмент для решения главных производственных задач, - считает Сергей Марьин. - Дальше следует двигаться поэтапно, получая положительный эффект на каждом шаге. При этом важно соблюдать правильную очередность внедрения компонентов PLM. Начинать нужно с CAD/CAM, затем, с некоторым сдвигом по времени, стоит заняться системой управления инженерными данными - PDM, причем ее можно развивать постоянно, ставя все новые задачи и расширяя функциональность. Параллельно с PDM следует внедрять систему подготовки техпроцессов, чтобы эта подготовка велась в среде PDM. Потом можно реализовать программу планирования, обеспечив ее интеграцию с PDM и другими информационными системами".

Кстати, такой поэтапный подход способствует решению проблемы финансирования. Например, Уральский оптико-механический завод (г. Екатеринбург) сейчас тратит большие деньги на информационные технологии. "Это стало возможно только после того, как руководство увидело реальную выгоду от ИТ-проекта на предыдущих этапах", - объяснил Сергей Марьин.

При разбиении проекта на этапы необходимо определить, какие задачи являются приоритетными. В одних случаях первоочередного решения требуют вопросы обеспечения производства материалами и комплектующими, в других - автоматизированного расчета трудоемкости. Однако нельзя забывать, что в любой ситуации необходимы исходные данные, описывающие конструкторский состав изделия и технологический процесс, которые создаются системами CAD, CAM и PDM.

Создание единого информационного пространства подразумевает интеграцию САПР и ERP. На данный момент еще мало кто из российских компаний реализовал такую связь, но многие уже собираются. "В ближайшее время мы планируем внедрить ERP. Однако на промышленном предприятии такая система управления может быть построена только на достоверной и оперативной информации о составе производимых изделий, а она, в свою очередь, базируется на конструкторско-технологической документации", - сообщил Илья Холкин. Источниками такой документации являются системы CAD, CAM и PDM, поэтому большинство участников данного обзора считают, что эффективность PLM-проекта в конструкторских бюро и проектных организациях возрастает, когда он начинается с этих систем. "Тогда к началу реализации ERP на предприятии уже имеется источник актуальной информации о производимой продукции", - пояснил Артем Аведьян.

Но, к сожалению, предприятия часто начинают внедрять ERP, не имея ни САПР, ни PDM. "Именно поэтому в машиностроении производственные модули ERP почти нигде не работают", - посетовал Сергей Марьин.

Правда, САПР и ERP можно внедрять параллельно. "Но важно, чтобы эти два процесса шли согласованно и были нацелены на один общий результат", - подчеркнул Виталий Талдыкин.

Таким образом, по мнению участников обзора, переход на САПР и ERP может идти последовательно или параллельно, но при использовании на промышленном предприятии одной лишь ERP-системы есть риск натолкнуться на организационные и технические проблемы. Например, возникают ошибки, вызванные необходимостью ручного ввода данных в ERP-систему, и тогда ее работа не принесет ожидаемого эффекта.

Но мало лишь внедрить САПР и ERP - их еще нужно интегрировать. Здесь могут возникнуть сложности. Ведь между продуктами этих классов есть серьезные различия: первые делают упор на проектирование и имеют дело с неструктурированной информацией (чертежами, моделями, эскизами), а вторые в основном сосредоточены на управлении проектами, конфигурацией продуктов, документами и потоками заданий, т. е. работают со структурированными данными. Единого рецепта для интеграции нет. "Сложность реализации связи САПР с ERP зависит от каждой конкретной пары таких систем. Если они разрабатываются одной компанией, возможность такой интеграции закладывается изначально. В противном случае многое зависит от их архитектуры и наличия открытых интерфейсов", - сказал Антон Филиппов.

Поскольку первый вариант встречается редко (исторически САПР и ERP производят разные фирмы), то сейчас поставщики САПР стараются предусмотреть в своих PDM-системах (а именно через них выполняется данная связь) интерфейсы для взаимодействия с популярными ERP-продуктами.

В зависимости от требований заказчика степень интеграции между этими двумя компонентами единой информационной среды может быть разной. Например, иногда бывает достаточно однонаправленной связи. "Возможны ситуации, когда хватает простой передачи данных из PDM в ERP. В этом случае первая выступает в качестве ядра информационной системы предприятия и должна, в частности, решать задачи сопровождения всех централизованных справочников предприятия - номенклатуры, материалов и т. п.", - сказал Николай Ширяев.

Именно так и намерен действовать Тверской вагоностроительный завод. "В настоящий момент полноценной связи с ERP-системой у нас нет, - рассказал Александр Северов. - Но мы собираемся ее реализовать в одну сторону, на уровне запросов информации из баз данных конструкторско-технологической документации. Такая связь позволит автоматически получать реальные и актуальные данные о составе изделия, о норме расхода материалов, о маршрутных технологиях, операциях и т. д. На их основе можно будет формировать производственные планы, планы закупок и наряды на производство".

Хотя "однонаправленный" подход решает самую острую проблему - устраняет необходимость ручного переноса информации из САПР в управленческую систему, его нельзя считать полноценной интеграцией. "На первом этапе связь может быть односторонней, но в дальнейшем обмен данными должен идти в обе стороны, - считает Сергей Марьин. - Иначе предприятие не сможет решать задачи проектирования под заданную стоимость, вести в PDM и ERP общие справочники, реализовывать сквозные бизнес-процессы".

Таким образом, комплексное решение должно формироваться постепенно, в правильном порядке и с ощутимой выгодой на каждом шаге.

Стоит ли переходить на PLM

Путь к PLM не устлан розами. Что же в результате получает организация? Как оценить экономический эффект?

Известно, что повышать эффективность деятельности можно двумя путями: снижая затраты или улучшая результаты. Поставщики уверены, что PLM позволяет добиться обеих целей. Ведь комплексная система начинает приносить предприятию отдачу с самого начала - по мере обучения специалистов и ввода в эксплуатацию отдельных ее частей.

К примеру, на первой стадии внедрения производительность труда возрастает благодаря автоматизации ряда проектных процедур, что приводит к повышению производительности инженерных и технологических подразделений и обеспечивает сокращение ошибок проектирования, обнаруживаемых на стадии производства. "В финансовом эквиваленте экономия средств на данном этапе может измеряться суммой от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч долларов, в зависимости от стоимости сырья, оснастки и выпускаемой продукции, - подчеркнул Артем Аведьян. - Например, в автомобильной промышленности затраты на изготовление штампа могут достигать 100 тысяч долларов, но в случае обнаружения брака потребуется его повторный выпуск". Таким образом, на начальных этапах проекта финансовые преимущества достигаются за счет уменьшения издержек на производство.

Существенную экономию также обеспечивает общее повышение уровня защиты информации и значительное снижение ошибок благодаря однократному вводу информации в систему и интеграции всех данных.

По мере внедрения управленческих элементов, предусмотренных в PDM-системах, появляются возможности повышения производительности труда, что достигается благодаря параллельному ведению работ и сокращению, таким образом, проектной стадии. По некоторым показателям здесь удается добиться ускорения в несколько раз. "Например, система Lotsia PDM PLUS позволила Раменскому приборостроительному заводу почти в восемь раз сократить срок проведения изменений в технологической документации", - сообщил Николай Ширяев.

Подключение на следующих этапах систем оперативного планирования, управления ресурсами и других корпоративных приложений обеспечивает четкое установление управляющих связей и рациональное разделение задач между подразделениями предприятия, что приводит к более правильному и экономически выгодному распределению ресурсов и соответственно к снижению производственных и непроизводственных расходов. В результате достигается снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Затем в ходе эксплуатации комплексной системы начинает возрастать ценность накопленной предприятием информации, что позволяет все в большей степени заимствовать данные для новых разработок и тем самым сокращать время и затраты на их выполнение.

Не следует забывать и о росте престижа предприятия в глазах коллег и заказчиков, связанном с использованием современных технологий.

Перспективы на будущее

Мировая практика показывает, что PLM превращается из модного течения в необходимую составляющую успешного бизнеса, особенно в высокотехнологичных отраслях. Россия не является исключением в этом процессе. Более того, у нас есть преимущество - возможность избежать ошибок, сделанных первопроходцами, и воспользоваться большим количеством готовых решений, впитавших в себя мировой опыт и уже избавившихся от "детских болезней".

И хотя наши предприятия пока находятся лишь в начале пути, ведущего к полномасштабному внедрению PLM, вопрос о необходимости этого шага уже не стоит. На повестке - другой вопрос: как получить в заданные сроки и за адекватные деньги работающую систему, способную удовлетворить требования технического задания? Однозначного ответа на него пока нет, но есть надежда, что совместные усилия поставщиков и заказчиков позволят решить эту задачу.