PLM и глобализация проектирования

ОПЫТ

Бэт Стекпол

"Проектируй и производи в любой точке земного шара" - к этому стремятся многие современные промышленные предприятия. Но компания Entegris уже воплощает этот девиз в жизнь в рамках стратегии повышения конкурентоспособности на быстро развивающихся рынках полупроводниковых технологий и ИТ.

Entegris (годовой оборот 650 млн. долл.) предлагает продукты и услуги предприятиям полупроводниковой и химической отраслей, занятым обработкой полупроводниковых пластин, монтажом электронных приборов и устранением микрозагрязнений. Компания имеет производственные площадки и исследовательские центры в десятках городов в девяти странах. Чтобы реализовать намеченную стратегию, ей пришлось проделать серьезную организационную работу и перестроить свою ИТ-инфраструктуру.

Курс на аутсорсинг

По словам Джона Питера, менеджера Entegris по системам автоматизации проектирования, очень непросто предоставить всем подразделениям возможность совместно использовать производственные и конструкторские данные. Дело в том, что компания применяет сложные методы работы, требующие от сотрудников многократного обмена документами и проектными моделями по протоколу FTP. Такой процесс не только отнимет массу времени, но и ухудшает качество информации. В результате инженеры из далеких стран далеко не всегда имеют доступ к свежим данным о разрабатываемом продукте. Вряд ли это можно назвать идеальными условиями для компании, поставившей амбициозную цель проектировать и производить в любой точке земного шара.

Внедрив PLM-систему, Entegris надеется ускорить

создание сложного оборудования, например установок для

автоматизированной очистки кремниевых пластин

"Мы работаем в обстановке жесточайшей конкуренции, когда успех зависит от снижения затрат на производство и быстроты выпуска изделий в продажу, - объяснил Джон Питер. - За рубежом продукт можно разработать за один день, а у нас это требует пяти дней и высоких расходов. Такое положение нужно было исправить во что бы то ни стало". Именно этим и занимается сейчас Entegris с помощью системного интегратора EAC Design.

За полтора года компания собирается перестроить инфраструктуру обмена данными и создать более удобную глобальную среду для коллективной работы. В качестве программной платформы она выбрала Windchill PLM - систему управления жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM) фирмы PTC - и в настоящее время строит на ее базе единое хранилище для всех проектных и производственных данных. Параллельно с этим Entegris занимается разработкой новых бизнес-процессов, упрощающих обмен информацией между территориально распределенными командами сотрудников.

В результате, сказал Питер, компания сможет эффективно разрабатывать и производить продукты в любом из своих отделений, в какой бы точке мира оно ни находилось. А это, в свою очередь, позволит ей достигнуть поставленной цели - сократить затраты и ускорить выпуск продукции.

Подобно целому ряду предприятий отрасли высоких технологий, Entegris работает во многих странах. Высокая конкуренция вынуждает компании передавать на аутсорсинг часть проектных и производственных заданий в регионы с более низким уровнем зарплат, например в Азию. Так, в результате приобретений, заключения партнерских соглашений и открытия собственных офисов Entegris сейчас имеет производственные, исследовательские и сервисные площадки в девяти странах, включая Китай, Южную Корею, Японию, Малайзию и Францию.

Хотя основная разработка ведется в штаб-квартире компании в штате Мичиган, Entegris все шире использует аутсорсинг для проектирования и изготовления инструментов и штампов. В настоящее время 85% таких работ выполняют зарубежные отделения и партнеры. "Мы применяем внешний подряд, потому что так дешевле, - объяснил Питер. - Нам необходимо сокращать стоимость продукции и ускорять ее выпуск, а наши заграничные партнеры могут спроектировать штамп гораздо быстрее, чем мы здесь, в США".

Обмен данными в глобальном масштабе

Раньше специалисты из разных стран использовали старомодный метод коллективной работы, пересылая спецификации, проектную документацию и файлы с моделями по протоколу FTP. Этот процесс был настолько сложен, что для контроля за ним пришлось выделить специального сотрудника. Более того, добавил Питер, на обмен уходило очень много времени, а целостность проектных данных нередко нарушалась, в результате приходилось тратить по два-три дня на восстановление всех ассоциативных связей в моделях.

"Интенсивную передачу информации по протоколу FTP можно считать лишь временным решением, - считает Тейн Хэтевей, президент EAC Design. - Такой метод работает, но Entegris было нужно снизить затраты и устранить непроизводительный расходы". По словам Питера, руководство компании твердо решило перестроить технологию коллективной работы, заменив FTP-процесс на более быстрый и точный способ обмена данными. К тому же применяемая в то время система управления инженерными данными (Product Data Management, PDM) хорошо работала лишь на локальном уровне - в пределах штаб-квартиры, но не справлялась с обслуживанием новой распределенной инфраструктуры.

С помощью специалистов EAC компания начала искать платформу для создания глобального хранилища, способного хранить всю информацию о продукции. Несколько месяцев ушло на тестирование и оценку, и в результате был выбран пакет Windchill фирмы PTC. Entegris уже давно использует ее систему автоматизации конструирования (Computer Aided Design, CAD) Pro/Engineer, поэтому такой выбор представляется логичным. Ведь CAD- и PDM-продукты одного поставщика тесно интегрированы. Но Питер подчеркнул, что выбор не был слепым. Напротив, покупке предшествовал длительный период проверки того, подходит ли Windchill в частности и технология PLM вообще для достижения целей компании.

Поскольку в Entegris ИТ-команда невелика, в реализации проекта принимали самое активное участие специалисты EAC, разработавшие бизнес-план и стратегию внедрения. "Нам очень пригодились их опыт и знания, - сказал Питер. - Они и раньше работали с Windchill, а для нас это приложение было новинкой, не говоря уж о его развертывании на глобальном уровне".

Реализация проекта идет согласно бизнес-плану, без особых проблем. По словам Питера, важную роль в этом играют глубокое понимание сотрудниками EAC специфических особенностей отрасли, в которой работает Entegris, и предложенная этой фирмой формализованная программа обучения пользователей. Entegris и раньше сотрудничала с EAC при внедрении CAD-продуктов, но, как подчеркнул Питер, среди других системных интеграторов эту фирму выделяют обширные знания ее президента Хэтевея в области полупроводниковой технологии. "Он не только прекрасно знаком с системой Pro/Engineer, но и разбирается в полупроводниковой индустрии, - сказал Питер. - Очень важно, чтобы интегратор хорошо понимал ваш бизнес и вам не приходилось постоянно объяснять ему, почему вы работаете так, а не иначе".

Партнерство с этим системным интегратором обеспечило Entegris и другие преимущества. Благодаря тесным связям EAC с PTC удавалось быстро получать от поставщика софта ответы на возникавшие вопросы. Кроме того, партнер взял на себя часть рутинной работы: специалисты Entegris выполняют внедрение Windchill, а сотрудники EAC - перенос данных. Это позволит объединить в едином хранилище всю информацию, накопленную в старой PDM-системе и в зарубежных подразделениях Entegris, и обеспечить к ней доступ всем сотрудникам.

По словам Питера, сейчас полным ходом идет подготовка к запуску системы в эксплуатацию, а затем планируется добавление новых функций для управления конфигурациями и процессом внесения изменений в инженерную документацию.